湖北進(jìn)口鍛鑄鏈條廠家

輸送網(wǎng)帶可作為運輸機(jī)械已廣泛應(yīng)用于煤炭、糧食、面粉加工廠等行業(yè)。既可運送散裝物料，又可運送袋裝物料。用戶在安裝及使用此類設(shè)備時，對常出現(xiàn)一些故障原因不太清楚，處理方法不多。本文分析說明了此類設(shè)備常見故障的原因及處理方法。輸送帶的打滑及解決辦法 輸送帶在運行中，打滑的原因是多方面的，常見的原因及解決辦法有：初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動時，解決的辦法是調(diào)整拉緊裝置，加大初張力。 傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而應(yīng)用鼓風(fēng)設(shè)備吹入，以免發(fā)生人身事故。尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多。造成損壞的原因是機(jī)尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。如使用鼠籠電機(jī)，可點動兩次后再啟動，也能有效克服打滑現(xiàn)象。輸送帶的負(fù)荷過大，超過電機(jī)能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機(jī)起到了保護(hù)作用。否則時間長了電機(jī)將被燒毀。但對于運行來說則是打滑事故。 克服輸送帶打滑現(xiàn)象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解決措施。

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鏈板生產(chǎn)線輸送面平滑，摩擦力小，材料輸送過程平穩(wěn)，可以傳送各種瓶罐等材料，也可以傳送各種小件產(chǎn)品。鏈板生產(chǎn)線的傳動鏈條有不銹鋼板和橡膠制品等材料，規(guī)格型號品種齊全，可依據(jù)運輸原材料和加工工藝規(guī)定采用，能考慮各個領(lǐng)域不一樣的要求；鏈板生產(chǎn)線運輸工作能力大，可承重的荷載較大，可用于制造行業(yè);鏈板生產(chǎn)線的輸送速度精確穩(wěn)定，能保證同步輸送的準(zhǔn)確性；鏈板生產(chǎn)線的布局靈活，可以完成水平、傾斜和一條生產(chǎn)線。

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模鍛鏈采用棒料鍛造成型的一種可拆卸鏈條，它由鏈桿與銷軸組成，鏈桿通過模鍛或輥鍛，再進(jìn)行機(jī)加工制成，其鏈桿分為大頭、小頭和桿身三部分。此鏈條工藝特點是：在鍛壓過程中對材科的纖維組織有一定的加強(qiáng)作用：且表面采用低碳臺工藝金鋼滲碳處理這樣，既有較高的表面耐磨性又有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能，耐磨損、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、使用壽命長：它在與頭輪輪齒嚙合和在導(dǎo)軌上運行時是滑動摩擦。存在的問題：某些工廠鍛造環(huán)節(jié)不能嚴(yán)格把關(guān)，為降低成本原材料偷工減料，嚴(yán)重影響鏈條的強(qiáng)度與耐磨性，使鏈條的壽命大大降低。

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輸送帶的跑偏及其處理 輸送網(wǎng)帶運行時輸送帶跑偏是常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差。 安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側(cè)周長應(yīng)相同。 在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：檢查托輥橫向中心線與網(wǎng)帶縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進(jìn)行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移。檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。 檢查物料在輸送帶上的位置。 物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在使用時應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。

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焊接彎板鏈鏈條每節(jié)有兩個鏈板，兩個銷軸，兩個套筒（焊接到鏈板上）及4個卡環(huán)組成。一系列的彎板鏈節(jié)用銷軸連接組成，板孔與銷軸的連接可以采用過盈配合或采用機(jī)械止鎖方式，其銷軸、鏈扳均經(jīng)過特殊熱處理可進(jìn)行全面硬化和部分硬化，提供了大耐碰撞性和佳的抗磨壽命，鏈條兩翼與耐磨刮板通過螺栓連接。鏈條在與頭輪輪齒嚙合和在導(dǎo)軌上運行時是滑動摩擦。焊接彎板鏈的特點是針對強(qiáng)烈沖擊性、磨損性物料的輸送。能夠經(jīng)受持久磨損，高強(qiáng)度沖擊。存在的問題：對于生產(chǎn)廠家制造要求高。如果表面處理處理不到位，熱處理工藝不夠，焊接后不進(jìn)行回火去應(yīng)力，焊絲選型不對等，均易造成焊縫、鏈板及銷軸斷裂等情況。

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礦井提升機(jī)是煤礦，有色金屬礦出產(chǎn)進(jìn)程中的重要設(shè)備。提升機(jī)的牢靠運轉(zhuǎn)，直接關(guān)系到公司的出產(chǎn)情況和經(jīng)濟(jì)效益。為戰(zhàn)勝傳統(tǒng)溝通繞線式電機(jī)串電阻調(diào)速體系的缺陷，選用變頻調(diào)速技術(shù)改造提升機(jī)，能夠完成全頻率范圍內(nèi)的恒轉(zhuǎn)矩操控。液壓機(jī)械制動需求保管。并在描給進(jìn)程中對液壓機(jī)械制動和變頻器的制動加以結(jié)合。提升機(jī)的負(fù)載特性為恒轉(zhuǎn)矩位能負(fù)載，起動力矩較大，選用變頻器時適當(dāng)?shù)亓粲杏嗔?。因為提升機(jī)電機(jī)盡大多數(shù)時刻都處于電動狀況，僅在少量時刻有再生能量發(fā)生，變頻器接進(jìn)—制動單元和制動電阻，就能夠滿意重車下行時的再生制動，完成平穩(wěn)的下行。液壓機(jī)械制動器受原操控體系和變頻器一起操控，機(jī)械制動是不是制動受變頻器頻率抵達(dá)端口的操控，起動時當(dāng)變頻器的輸出頻率到達(dá)設(shè)定值。提升機(jī)通過變頻調(diào)速改造后，體系的作業(yè)進(jìn)程改變不大。提升機(jī)鏈條能夠讓整個提升機(jī)完成更為有用的作業(yè)狀況，到達(dá)技術(shù)改造后的作業(yè)形式。